吹塑模具基本上是涉及到了所有的行业的包装，我们要为塑料瓶厂家提供比较合适的模具，当然还必须对市场有一个很好的了解和把握，能够了解食品，饮料，医yao和化妆品等行业中的新需求，我们还要根据这些消费者的反馈，进行模具的改进设计瓶子的形状，能够改善消费者的消费体验，能够大大的提高对塑料瓶消费的满意度，这种方法时至关重要的一点，所以在未来的发展吹塑模具厂家不能够将目光只投在塑料瓶的市场，应该更加广阔的了解行情。
吹塑，这里主要指吹塑又称吹塑模塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模凹模,与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好如低应力,可成型具有复杂起伏曲线形状的制品。吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 cae/cam 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。
锌铸件可以在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于锌铸件的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。冷却在吹塑模具的设计中占有很大的挑战性和十分重要的意义，钻孔式的冷却管线装设在最需要冷却的地方，是为了进行比较好的生产控制，大多数的模具设计一般都有独立的冷却区，并且不止一个，颈部和底部需要的排出的热量最多，所以说冷却的最有效果。