七如何解决抛光中出现的常见问题
1.抛光过度
在日常抛光过程中遇到的大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
2.工件出现“橘皮”的原因
不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
3.消除工件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可采用以下的方法去补救：
(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。
4.工件表面“点蚀”形成的原因
由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：
(1)抛光的压力过大，抛光时间过长。
(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。
(3)模具表面生锈。
(4)黑皮料未清除。
5.消除工件点蚀的措施
(1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。
(3)尽可能采用最短的抛光时间和小的抛光力度。
结束语：模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量
东莞市馥昌抛光材料有限公司是抛光蜡、抛光轮、研磨材料、研磨器材等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。公司以本身品牌「pme」设计及生产抛光腊及抛光轮。抛光腊及抛光轮用于各类金属及非金属产品之工业抛光及磨光处理。经销多种研磨产品，包括黏合研磨产品、涂附研磨产品、不织布研磨产品以及其他研磨产品，供应香港及中国市场。本集团买卖之其他研磨产品包括干式滚桶抛光材料，其中主要有研磨膏、抛光膏、打磨膏及硬质研磨粒及木粒。该等物料可用于干式滚桶抛光法中的大部份金属及塑料制品，以达到高光泽度表面抛光，尤其适用于不锈钢部件、珠宝、表带、表壳、眼镜架、钮扣、锌合金及模压铸件。亦提供技术顾问服务，协助客户应用本集团之产品。并于二零零二年在东莞必美宜建立一间技术应用中心，向客户提供培训、新产品测试及各种售后服务。东莞市馥昌抛光材料有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：
木条或竹片(硬)——适合硬度低，平面或边角打磨
木条或竹片(软)——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。
3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位，凹槽位)开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行，这是模具抛光的技巧之一。
9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100棉加小量苯可有效把表面油渍去除。
10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。
11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。
14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。
15、如抛光时发现孔，应用400#砂纸把孔磨掉，再重新打磨抛光。
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