用普通丝锥手动攻螺纹的方法及技巧
在目前的实际生产中，许多螺纹由于形状和位置特殊，只能手动攻螺纹。小尺寸螺纹，其强度低、孔径小，机攻螺纹容易折断丝锥，因此通常也手动攻螺纹。但是手动攻螺纹对工人技术要求相对较高，同时质量不易保证，故必须掌握正确的操作方法。 1)攻螺纹前应先用划线工具划线并打好底孔，底孔孔口须倒角，倒角直径应略大于螺纹直径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，同时可防止孔口别挤压出凸边。 2)工件夹持。用台虎钳将工件夹紧并装正，一般情况下，应将需要攻螺纹的一面水平放置，如工件形状不允许时可考虑将螺纹面置于垂直方向。工件夹正有利于攻丝时均衡用力和控制攻丝速度及保证攻丝质量。
3)起攻。起攻时，丝锥要放正。左右手要相互配合，用一手按住铰杠中部并沿丝锥轴线施压用力，另一手配合作顺序旋进。当丝锥攻入1～2圈后，要及时从前后、左右两个方向用角尺进行检查，保证丝锥和螺纹基面垂直。通常，丝锥攻入3～4圈后便可确定其方向，此时，不再施加轴向压力，只需两手握住铰杠两端均匀施力，将丝锥顺向旋进，在旋进过程中，要努力使丝锥中心线与孔中心线重合。丝锥切削部分全部进入工件时，要经常倒转1/4～1/2，使切屑及时排除，避免因切屑阻塞而造成丝锥卡住。
4)攻丝时，必须以头攻、二攻、三攻顺序进行，直至攻削至标准尺寸为止。对于较硬材料，则应轮换各丝锥交替攻牙，以减小切屑部分负荷，防止丝锥折断。
攻丝机安全操作规程
攻丝机安全操作规程
一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。
1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。
2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。
3、钻头未夹紧，工作时松脱。
4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。
5、旋转部件无防护罩。
6、设备外壳带电
7、人体与工件部件不恰当。
8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。
9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。
10、清理钻屑时用手代替工具操作。
11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。
12、无pe线。
二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施：
1、钻攻加工时，不准戴手套。
2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。
3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。
4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。
5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。
6、每日工作前，检查电气线路完好。 7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。
8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。
9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。
10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。
11、作业前检查钻夹具完好。
12、检查pe线连接。
三、钻攻两用机安全操作规程： （一）工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。
（二）工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 （三）工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 14、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。
本公司产品采用万向折臂式结构，动力头可调至任意角度，工件垂直、水平等多角度均能攻丝，操作轻便，扭力大，完全不需要经验便可操作。适用于各种钢材、铜、铝、塑料等，包括难定位、难移动的模具、机床等。
本公司产品以品质提升品牌，以追求质量为指导思想，专注于每一个细节，信誉至上，竭诚为所有新老用户提供较为满意的售前、售后服务！
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