纸箱批发。纸箱，纸箱英文carton或hardpapercase纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”。
                                          纸箱进入微利时代，竞争逐渐加剧
在过去的十年，瓦楞纸箱行业的整体趋势是：
1.客户要求其能承受更大的负荷，种类要求更多;
2.用纸朝高强度、低定量发展，有些客户产品使用e楞包装后比原来用白板纸纸盒成本降低了约35%上下，成本优势使得微细瓦楞得到更广泛的应用;
3.以商品包装替代运输包装促使对纸箱的印刷精美度要求更高。
还有一个较为明显的趋势是有实力的纸箱厂开始加大采购宽幅、高速瓦线。随着国产瓦线突破2.5、2.8米幅宽门槛，有望在国内更多纸箱厂里推广。
生产力的提高，既部分导致客户需求的提高，也为纸箱厂生产成本更低，效果更好的纸箱提供可能。纸箱厂只有自身不断投入技术应用，不断汲取同行先进经验，创新进取，才能立于不败之地。
做好瓦楞五大步骤
1、印前工作    
  依据客户提供的样箱、光盘、磁盘、图稿等资料及客户的需求，进行设计与修改，绘出准确的图稿，进行图稿确认工作（包括印刷文字、图稿、位置、尺寸、颜色等），确认后进行制版与制模。
2、预备工作    
  首先是印版检查。查看印版表面完整性（平滑无损且清洁）、洗版深度、硬度、网线数及最细线（正图和反白）、贴版状况（有无翘版）、印版内容、版号、版纸、版条等。
  其次进行油墨检查。当真查看油墨的色相、黏度、ph值、编号及其它方面（好比起泡性）等。
  接下来是模具检查。海绵（护条）的状况及硬度、尺寸、刀具状况及高度、固定螺丝孔之分布及固定状况、刀模状况、模号等都要逐一仔细查看。
  再者是纸板检查。纸板的平整度、颜色、厚度、压线方式、压线深度与尺寸、吸水性、耐折度、纸屑粉、贴合强度、材质等都会对打样产生影响。
  最后是机台检查（印刷精度、精度、清洁与保养）。在打样前，一定要检查网纹棍、胶辊是否干净，进出墨系统是否正常，印刷滚筒、压力轮、咬纸轮是否干净，进纸、开槽、模切系统是否正常等。
3、机台运行中    
  机台设定与试运行中，要留意依实际出产参数尺度进行设定，试运行；并依据运行结果，进行适当调试，直到达标。
  在正常运行时，要保证以正常不乱的速度运行，数目比需求适当多一点，以备挑选用，开始几张剔除，因其印刷颜色与效果均不不乱（特别留意：要以正常不乱速度运行，否则以后出产中很难达到样箱的效果）。
  最后要进行检测，全部合格后，机台再换单出产，否则易因部门项目分歧格而造成重新上机打样，造成人力、物力的铺张，并可能延误交期。
4、检测    
检修是不容忽视的一环。检查对象包括样品尺寸；印刷图案与文字正确性：留意要一个字母、一个字的核对；印刷位置与清楚度，特别是小字、小点与反白字；压线位置与深度：一般尽量压深，以不压破为原则；开槽、切口的位置与光洁度；成型效果：一定要组合成型看效果；物理机能检测及其它特殊要求检测。
5、工艺参数尺度的制定    
制定工艺参数尺度，记实机器正常运转出合格产品时的参数，主要有：
· 印刷机台与印刷单机；    
· 印刷的顺序与颜色分布；    
· 油墨的黏度、酸碱度、色号；    
· 机台间隙与位置：进料门间隙与位置、印刷位置与印压、版压、着墨量、压线位置与间隙、开槽位置与间隙、模切位置与间隙、咬纸轮位置与间隙等；
· 速度；    
· 颜色封样与标示：从合格产品裁切一块作为正常颜色封样，并进行标示记实。
· 工艺尺度收拾整顿，以备正常批量出产时作为尺度，既可进步出产效率又可不乱产品品质。
· 封样，让客户确认后封样并妥善保管，作为以后出产的依据与对照的样品。

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禹城市同兴彩印包装有限公司

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