清洗机械行业从无到有迎来了“百花齐放”的局面，粗放发展造成目前清洗机械质量和从业人员素质良莠不齐!竞争处于无序状态，品牌运作更是混乱，缺少连续性的有效推广，用户面对众多的品牌眼花缭乱、难以选择比较。场和行业均亟待改变!集约化可以汰劣存优、集中资源，改变目前清洗机械制造和经营的现状，是清洗机械发展的必由之路。自动浸油机
超声清洗技术的研究和应用，我国始于50年代，几乎与国外同步进行。20世纪80年代以前发展比较缓慢，80年代以后，特别是改革开放以来，这一新技术得到很快的发展。已经广泛地应用于电子电器工业，光学光电工业，钟表首饰工业，化工和纺织工业，汽车摩托车工业，机械工业，金属制品工业，原子能和航天航空工业，造船工业，制药工业和医疗器械等的清洗。超声清洗设备已由单缸标准机型向多缸，成套，专用和半自动及自动化超声清洗设备发展。
为适应不同清洗对象，工作频率除已有的低频超声清洗外，还发展了高频超声清洗及多频率同时工作的超声清洗设备。超声频电源在20世纪80年代国际上普遍采用自激式d类晶体管开关功率放大器，线路比较简单，具有频率跟踪功能，通过多路合成，容易得到大功率的超声发生器，但在国内使用時曾用庞大的铁芯变压器降压，甚为笨重。
超声清洗设备用的换能器，国内外普遍采用压电换能器。我国自主创新的半穿孔结构宽频带压电换能器，生产实践表明，性能优于国外产品。其优点是频带宽，效率高，轴承清洗机尤其是换能器的频率较高或其辐射面积较時大能减小横向振动，提高辐射效率，提高工作稳定性。为适应多频清洗，国内也开始生产双频或多频换能器，并用于超声清洗设备。
20世纪末国外发展了管状和棒状换能器，轴承清洗机其辐射面积大，效率高，使用寿命长，便于清洗管道及筒状容器。国内虽有产品，但尚未大量应用。在高声强清洗方面我国发展了一种聚能于长方形辐射面的高声强清洗器，用于清洗喷丝板、钢带、钢丝及一些难以清洗的工件。另一种聚能的棒状换能器可用于清洗油泵油嘴及深螺纹孔的清洗等等。