5kn数显伺服电子拉力试验机主要用途与使用范围：
本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线纺织、纤维橡胶、陶瓷、铝塑管、塑料门窗、薄膜、木材、金属材料及制造业等行业，可根据相应标准记录zui大试验力值、断裂力值、屈服力值；计算断裂延伸率和各种强度值等试验数据，预留的rs232接口可以方便地实现和计算机间的数据通讯，满足试验数据的后处理工作。该设备是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所以及建材产品检测部门*的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。
5kn数显伺服电子拉力试验机操作与试验过程
一、接通电源顺时针旋转“急停”按钮,按下电机开绿灯，此时液晶显示如下图
负荷--负荷下方显示数值，为试验全过程中传感器的动态受值（单位kn）；右侧0020.0（单位kn）为设备zui大量程。
峰值--试验中试样所承受的zui大力（单位kn）。
位移--显示移动横梁所移动的距离。
强度--强度mpa=试验力n/面积mm2，自动计算结果（注：1kn=1000n）。
控制--指运行状态有三种:上升,下降,停止。
速度--显示当前速度（mm/min）,按”速度”键,再按“左或右箭头”
选择所需要的速度。
试验方法--拉伸，压缩，弯曲等，显示在右下角。
二、实验之前准备：按“设定”键液晶显示如下图
按相应数字选择操作项，每一项详细说明如下：
（1）试验方法：选择后液晶显示如下图
按相应数字选择操需要的试验方法。
（2）实验条件：选择后液晶显示如下图
按“上下左右键”移动光标，到需要改变内容的位置，按数字键键入需要数值,按“确认”保存并退出。（试件面积指受力的截面积，根据试件形状和相应数据，自动计算面积。）
（3）试验设置：选择后液晶显示如下图
按“上下左右键”移动光标，到需要改变内容的位置，按数字键键入需要数值，按“确认”退出。
（1）破型判断：设定试件破坏时自动停机的条件（根据试样不同修改此处，达到自动停止目的）；
（2）接触判断：当力值大于设定值时，变形开始记录；
（3）过载判断：当力值大于设定值时，自动停机防止过载损坏设备（注意：如果速度快,材料变形小或附具直接碰触，仍然有可能过载！一般出厂时已经设定好1.02倍，不要随便改动！）；
（4）实验结果：查看拉伸强度，延伸率等结果（强度mpa=试验力n/面积mm2,延伸率%=伸长量/标距*）；
三、预置值设置：仅适用于压缩试验:到达所设力值，自动停止加载，并自动返回，显示如下界面
具体设置如下：
1：定力：10.000（设定要达到的力值点，可修改）；
2：试验速度：020.00（可修改）；
3：接近速度：005.00（将要到达所设力值点的速度，可修改）；
4：提前力：0018.0（比定力点稍小即可，机器到达此值时开始以“3”中的接近速度施力，可修改）；
5：返回速度：100.00（到达定力点后，以此速度返回，可修改）；
6：减速速度：020.00（快要接近原点时，以此速度运行，可修改）；
7出厂设置：注意仅在设备需要校准时进入，非需要勿进入！
具体设置如下：
（0）负荷校准：注意非专业人员请勿操作（仅在需要鉴定且误差偏大时实用）！具体操作：按0键液晶显示“负荷”变为“校准”，并在下方显示校准点力值，选择低速运行试验机，压到显示校准点力值时，再按一次0键即可完成本点校准。
（1）位移校准：按“1”后“位移清零”用尺子测量横梁移动5mm后，按“停止”，再按“1”完成校准；
（2）速度校准：选任意速度，一般选5走5分钟后自动停止，完成校准；
（3）变形校准：一般是引伸计，设点后按3各点校准即可；
（4）位移补偿：弹簧机；
（5）测点设置：选择进入“力及变形校准点”设置，液晶显示如下图
具体说明如下：
s0：zui右侧数值为测点数量，zui多8个；
s0-s7：每个力校准点具体数值；
s8-s11：每个变形校准点的具体数值；修改后按“确认”退出；
1.按“负荷清零”键,负荷归零,然后按”上升”键或”下降”键调整移动横梁到合适的位置。注意：操作完“上升”键，必须按“停止”键后，才能再按“下降”键，反之依然,而且速度不宜太快.
2.将试样装在辅具上，一端固定牢靠，按“负荷清零”键，负荷和峰值变零,再固定好另一端，选定合适的速度。(试样一定加紧,以免打滑,而且夹在正中,这样不会影响实验结果)
3.按动“试验”键，即开始试验，试样破坏后移动横梁将自动停止。如不自动停止，需手动按“停止”键方能停止移动。此时峰值记载的就是zui大试验力.
4.重复2、3，继续下面的试验。
四、5kn数显伺服电子拉力试验机维护与保养
4.1试验过程中，应注意移动横梁的位置，严禁附具发生顶撞；
4.2设备不宜在高温，潮湿，粉尘，剧烈震动等恶劣环境运行；
4.3请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净；
4.4设备运行过程中，人员不得离开。出现异常现象，立即按下急停按钮。