防腐钢管内表面的缺陷如何控制
防腐钢管内结疤缺点是存在于钢管内表面，雷同于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。内结疤的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒光滑等因素。底下就随防腐钢管厂家小编来看一下怎么管制防腐钢管的内表面缺点：
1、除氧化物剂
氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融形态。其力度等严格要求。
1)除氧化物剂粉末粒度通常要求在16目控制。
2)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要抵达12%以上，以使其能在毛管内腔中充分焚烧。
3)根据毛管内表面面积肯定除氧化物剂的喷吹量，通常为1.5-2.0g/dm2，差异直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是差异的。
2、喷吹工艺参数
1)喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，焚烧充分，又不能有未*焚烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。
2)吹扫时光应根据毛管直接、长度进行调整，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为准则。
3)喷嘴高度应根据毛管直径进行调整，以保证对中优良。每个班其次整理一次喷嘴，长久光停机密拆下喷嘴进行洗刷。为保证除氧化物剂在毛管内壁平均吹扫，在喷吹除氧化物剂工位运用选装装置，并配以转动气压。
3、芯棒光滑
芯棒光滑功效不好或芯棒光滑剂温渡不足，会发生内结疤。为了升高芯棒温度，可采用只一次冷却水冷却的方法。
制作过程中需求严格管制芯棒的温度，保证喷涂光滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长久光高于120℃，以保证预穿前其表面的光滑剂干燥并致密，操纵工应通常检验芯棒光滑情况。