白板纸也称卡纸，是目前用于包装装潢的重要材料。由于白板纸的品种多，性能各异，给印刷带来一定难度，如掌握不好或调试不当，在印刷过程中就很可能出现起疱揭皮、撕裂、纸体分离、粘橡皮布，甚至还会由此造成压坏橡皮布和挤抱该简的印刷事故。因此，正确的分析和辨别其造成上述现象的具体因素，是解决问题的关键。据我们多年的工作经验分析，其原因主要是来自纸张内部因素和印刷中油墨的黏度与纸张在印刷压力的作用下剥离失去均衡所造成。
一、纸张表面强度不够，纤维松散
这类纸张在使用前用肉眼一般是很难观察出来的，只有在使用时才能发现。此种纸上机印刷往往印不了几十张或几百张，橡皮市上就会出现很多小纸屑，星罗棋布的铺满整个印刷面，严重影响印刷质量。
解决方法：可先印一诲冲淡剂，待干后再进行套色印刷。冲淡剂用量不宜太大，否则不容易干燥，影响后工序的正常印刷，还会造成过底蹭脏，失去表面的光泽度。
先印冲淡剂，主要是因为冲淡剂的黏性小，易在纸面固着。印一层冲淡剂后，可增加纸张表面强度，使松散的纤维增加连结力。印刷时，油墨固着在冲淡剂膜面上，而不与纸张纤维直接接触，从而避免了纸张的揭皮现象。
二、填料不均匀，施胶量不足
这种现象比较容易观察，可在印刷前观察用纸的表面，其表面呈现为大小不同、形态不一、无规则的粉质的白色小块，用手指轻轻一刮便脱落，当然也有些白板纸表面虽有一些小粉块，但由于施放好，不会出现揭皮或掉粉粒现象。
解决方法：通这类纸可在印刷前在机器上空压一遍，纸张上的粉块经过压力后，会粘附于橡皮市的表面，可随时清洗橡皮布。这样印刷时就会降低因填料不均匀和粘结不牢而造成的掉粉和捐皮现象。
三、纸张面质好而底纸松散，内部纤维结合不好
表面涂市好而底纸松散，内部纤维结合不好的白板纸，是印刷中较难掌握的一种纸张。这种纸张在印刷压力的作用下，表面很容易出现纸面与纸底分离的不规则纸疱，严重时会使纸体分解，原因是因纸张的纸面与纸底受压不同，纸张的面和底的内部结合力失去均衡，不足以抵抗外部压力而解体。
解决方法：首先要减轻压力，在保证质量的前提下尽可能的将印刷压力减到最小；再就是降低油墨的毅度，以减轻外力对纸张的剥离。
四、印剧压力不当
白板纸在印刷过程中剥离和起疱，除纸张本身因素外，还有印刷压力过大的因素。过大的印刷压力使纸张产生后碾力，破坏了纸张内部纤维的结合力，在纸张完成印刷后离压时，橡皮布的快速还原力和纸张的还原性造成了纸张的剥离。
解决方法：根据白板纸的质量情况和厚度，按照所用设备的技术要求，合理的进行压力调试，调试后的印刷效果可通过观察印品的实际情况来决定，以调至既不影响产品质量又不破坏纸张本身结合力为最佳。
五、油墨黏度大
黏度大的油墨也可造成纸张表面撕裂、面底分解。它多发生在纸张从橡皮布上接受油墨后，离压时纸面油墨同橡皮布上的余墨……
解决方法：降低油墨的联度，在所用油墨中每千克添加2%的去黏剂。北方的冬天早晨上班时胶辊温度低，匀墨困难，在开机时可在胶辊上加少许去黏剂。