随着消费者的健康意识逐步提高，产品灌装时就必须保证产品避免受到污染，因此市场上出现了各式各样、针对不同行业的无菌灌装线。特别是食品、饮料和医药品对无菌灌装线的需求更大。
pet瓶无菌冷灌装设备
无菌冷灌装的不断发展及需求增长，激发了不少厂家开发这种技术。乐惠集团包装机械事业部就投入科研经费一千多万元，成功开发出采用无菌隔离技术的中国第一条：pet瓶冷无菌灌装生产线。该pet瓶无菌冷灌装生产线可适于，350ml－2500ml的pet瓶装高酸、低酸及中性的果蔬汁、茶和各种饮料。
乐惠包装机械工程师在整线系统设计中强调了对每一单元进行研究和优化，主要包括以下几个方面。
瓶子的消毒
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。瓶外部采用消毒剂多次喷淋、保持进行瓶子外部的彻底消毒灭菌。
通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
瓶盖输送、消毒装置
瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，乐惠包装机械仍然采用了浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经具独特原理的理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
三合一机组
采用模块化设计，将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组，采用隔离罩将台面以上部分全密封，采用符合卫生标准的平台结构。
冲瓶机采用插入式喷嘴，可进行多次无菌水冲洗、沥干，使得残留浓度小于0.1ppm。灌装阀采用非接触式流量计式定量灌装，有效防止二次污染。采用进口灌装阀专用电磁流量计，计量精度高；没置有自动假瓶机构，在cip清洗和sip灭菌时自动装上。
旋盖机采用磁悬浮式拧盖头，采用抓盖、上盖方式。封盖前用无菌水冲洗瓶螺口，封盖后用无菌水对瓶外表进行冲洗。
采用挂瓶口输送方式，其特点在于灌装两种不同的瓶子时，若瓶径相同，便毋须更换输送的格式，从而减少停机时间。
无菌隔离技术
无菌隔离装置是灌装环境无菌的保证，特别的密封技术保证隔离装置内具有100级的洁净度。其特点是：该装置直接安装于设备上，其围板上直接安装多付隔离手套和隔离传递装置等，可在不破坏无菌环境的情况下，调教生产步骤或排除故障。
无菌隔离装置使气动、电动和驱动装置有效地与无菌环境隔离，易于保养而又不影响无菌环境的运作，省却了传统的“洁净室”，操作人员不必穿特殊的工作服。无菌室尺寸小，由于表面积减少，过滤空气量减少，故运行成本减少。
隔离装置内为正压，与室外的差压为10－20pa，以保证周围的空气不能进入隔离室。隔离室内各角边设计有利于进行清洗，不留死角。可连续运行48.72小时而无须进行环境的消毒灭菌。
灌装设备的外部灭菌(cop)
灌装设备的外部灭菌是保证灌装过程中不会有外部细菌带入产品中。乐惠包装机械采用了进口的以泡沫发生器为主的外部泡沫清洗系统(cop)，按相应程序，如“无菌水－泡沫消毒－无菌水－硷性消毒－无菌水－酸性消毒－无菌水”程序，依一定的时间对灌装阀、拧盖头、星轮组件、设备表面、隔离罩内表面等进行灭菌。
清洗(cip)和灭菌(slp)
该灌装设备配置独立cip就地清洗系统，如果在停止生产数小时后再生产，则必须在停止生产后马上对物料管路、料缸、灌装阀等物料通道进行酸、碱和无菌水清洗(cip)，保证物料通道的洁净。在回复生产时，首先要对物料通道进行消毒，用无菌水冲洗，然后进行蒸汽杀菌，保证物料通道的无菌环境。
医药用品的灌装线
rommelag公司同样推出了新的无菌系统bfs(吹－注－封)bottelpack?用以无菌灌装消毒液体产品、护肤及油性产品。所有容器的生产、灌装及封盖都可以在一个系统周期内进行，适用范围可以无穷无尽。
这套精密设计的无菌系统及加工流程大副度消除了产品受到外来微粒污染的机会，因为微粒已经被完全排除开去。而且这套系统符合了各种机构及医药生产商的质量要求，加上高产品和加工安全、最大的经济效益和优异的生产成本，让bfs技术得到用户认同。rommelag?的其中一个特点是不断对bfs技术的开发，而且这个技术已经有40多年的历史了。
bottelpack?系统的操作和维修都是十分安全与方便。所有系统的功能跟加工数据都已经固定，备有一个视觉系统显示和进入。其他的辅助生产线还有防漏检测器、瓶盖焊接机等，科技简化容器的处理工序。
系统的高产出和低制作成本让bottelpack?成为新产品应用的首选。而且rommelag?公司的试验室和测试中心可为用户提供容器开发和灌装的检测。