聚*钠合成方法:将去离子水和34kg 链转移剂异依次加入反应釜中，加热至80～82℃。滴加14kg*和170kg 单体*的水溶液（去离子水）。滴毕后，反应3h。冷至40℃，加入30%的naoh水溶液，中和至ph值为8.0～9.0蒸出异和水得液体产品。喷雾干燥得固体产品*或*酯与反应得*钠单体，除去副生的醇类，经浓缩、调节ph值，以*为催化剂聚合而得由*和反应制得*钠单体，再在*催化下，聚合成聚*钠将相对分子质量1000～3000的聚*钠加入反应釜中，配成30%的水溶液即可。
聚*钠产品质量的诸多因素：1，原料质量，作为生产型企业，在质量的三不原则“不接收不良品、不生产不良品、不流出不良品”中首先就提到了对于原料质量的把控，这就需要有一整套完善的质量控制体系。对于生产聚*钠产品而言，*或*盐的质量，对聚合物的性质起着重要的作用。已*的*因易发生聚合而使原料中出现珠状颗粒，故不宜使用。贮存温度长期高于30℃，则*容易形成二聚体，亦影响产品质量。由原料*和中和*所用的碱可能带入的杂质有:阻聚剂、、*、醋酸甲醛等有机杂质，以及多种微量金属离子。这些杂质有的使*及其盐聚合反应诱导期延长，有的起着链转移剂的作用，对产品的性能有很大影响。2，单体浓度，控制好单体浓度对于制备理想分子量的paas产品非常关键。实验表明，在相同条件下，单体浓度*，则聚合物的分子量变小，本研究选用单体浓度为98%(占水重%)的*来合成分子量为2000～3000的分散剂。3，引发剂，引发剂的性质与用量对聚合反应影响很大。引发剂主要有过氧化物引发剂体系和氧化还原引发剂体系两大类，工业循环水聚*钠批发，常用的是*。根据聚合反应动力学，聚合反应的速率与引发剂浓度的平方根成正比;而聚合物的分子量与引发剂浓度的平方根成反比。因而，低分子量聚*及其一价金属盐的合成，所用引发剂*用量较多，本研究选用浓度为4.4%(占单体量%)。
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