滨州pvc木塑造粒生产线，模具，塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
根据daiocha显示，我国主要生产塑料管材管道的市场份额在所以现代供热、自来水管道中占96%之多，优势明显超过其它材质产品，并且在未来几年，会持续不断的增加使用率。其中，塑料管道因产品不易腐蚀，使用时间长的特点，进几年不会进入更换行列，所以目前主要生产领域多为新兴产业，如地热、卫生管道等建筑中。“十五”期间，塑料管材生产线的高速增长，促进了行业的技术进步。许多企业很重视国际前沿技术，重视新产品的开发和新技术的引进，并在引进先进加工设备的同时，不断加强新产品的研发力度。一些大型企业拥有自己的具有先进水平的研究开发中心，有着强大的技术实力。如今的市政工程中，很多建筑的输水管道，以及各类水利工程和输气工程等领域当中都会使用到这类管材，国家方面非常支持塑料管材的使用，所以现在这类产品的需求量现在也是非常大。塑料管材行业的发展已有十几年的历史，采用的行业标准也越来越完善，不过使用管件的质量要求和以前相比是更上一层楼。随着市场的不断开发，越来越多的产品投入生产，塑料管材生产线也随之不断研发升级，更加符合现代建筑及工程的要求，工艺水平提高，产品质量安全可靠，总体发展前景十分广阔。
pvc管材生产线设备功能
（1） 、原料混合：是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
pe管材投入运行之前是要进行压力试验的，压力测试包括强度测试和水密性测试两项。测试时一般推荐采用水作为测试的介质。在排除测试的管道内空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表要尽可能的放置在测试段的低处，压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰打开连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的测试压力不应超过hdpe管材压力等级或系统中低压力等级配件压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力下降，则管道通过压力测试。
pe-rt管材也叫耐高温聚yixi管材，是当前世界范围内，聚xi烃类管材、管件、耐温性，耐老化性理想的换代产品，它既具有交联聚yixi管材耐高温、不结垢的优点，又弥补了交联后的管材不能热熔连接，废品、次品不能再生利用的缺点。与普通pe管相比，pe-rt管材保留了热熔连接，卫生、无毒、耐低温、柔性好、易施工的优点，又弥补了pe管材高温性能方面的不足、寿命短的缺点，是当前地板采暖用管材中经济适用的新型环保管材。
pe-rt管材的十大性能特点：
1、良好的热稳定性和长期耐压性能。
2、满足饮用水卫生要求。
3、抗冲击强度高、柔软性好。
4、表面冲击度高，低温耐冲击性好。
5、常温下管弹性好。
6、优异的可焊接性。
7、热传导性好。
8、加工性能稳定。
9、连接方便（热熔连接、机械连接）。
10、可回收，环保性好。