灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
   
   灌浆料，在建筑行业中扮演了越来越重要的角色，在提倡绿色环保的同时，灌浆料作为一种新型的建筑材料，备受青睐。提到灌浆料未来的发展，结合产品本身具有的自
流性好，早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。相信未来的发展，也就是在施工方面，能让它在质量可靠
，降低成本，缩短工期和使用方便的基础上更上一层楼！
灌浆料施工准备
施工准备
1.灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
2.灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定执行。
4.二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
5.混凝土结构加固和改造时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
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自重法:是在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
高位漏斗法:是在高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
压力灌浆法:是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。设备基础二次灌浆的注意事项
1.灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h
，清除积水。
2.二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
3.轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
4.在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5.设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外切45度斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
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粘钢加固:适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉，以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置
2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。
粘碳纤维加固:适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固，适用于承受动力较大构件的加固。
外包钢加固:用于需大幅度提高承载力的构件。
化学植筋:适用于受弯、受剪、受压、受拉新老构件连接锚固。
裂缝化学灌浆:适用于恢复裂缝混凝土、砌体构件的整体性和使用功能，阻断其他介质的浸蚀。
孔洞修补加固:适用于混凝土、砌体构件孔洞、凹坑、截面不足的补强。
预应力加固:适用于梁板受弯、受拉加固。
增大截面加固:适用于对自重、截面增加及外观变化不敏感的结构。
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